冶煉、研磨、浮選、提煉……在銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司選礦車間，冶煉車間產生的銅冶煉渣得以“回爐”，進行二次提煉。
“我們利用浸出、熔煉、電解等技術手段，將銅冶煉渣這種難以處理、價值低下的冶煉廢棄物進行處理，進一步從中獲取銅資源，實現銅礦石資源的二次利用。”近日，金冠銅業分公司選礦車間主任韓清清說，他們熔煉爐渣回收的精銅礦，相當于一座中型礦山的產量。
據了解，目前，金冠銅業分公司每年可回收含銅品位20%的銅精礦15萬噸，銅精礦作為原料返回公司冶煉系統，尾砂外售給水泥廠作為水泥添加劑使用，資源全部得到充分利用。
近年來，銅陵有色金屬集團股份有限公司堅持將5G、工業互聯網和智能化應用場景深度融合，把“綠色”理念融入生產經營、產業升級、發展轉型的全過程，堅持綠色化轉型，實施“雙碳”行動，協同推進降碳、減污、擴綠、增長。
“過去，我們硫酸生產系統產生的熱量都被白白浪費掉了，隨著2022年HRS（低溫余熱回收）項目的運行，熱能得到回收利用，產出的低壓蒸汽用于發電，在實現資源循環利用的同時，還節約了一大筆用電成本。”銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司雙閃硫酸車間副主任胡生杰說。
據介紹，銅陵有色金屬集團實現礦山和冶煉廢物資源化利用，礦產資源綜合利用率超過62%，位居行業前列。銅冶煉硫總捕集率達到99.95%，二氧化硫排放強度較“十三五”下降82.83%。
傳統的水泥生產屬于高耗能產業，海螺集團近些年積極探索運用數字化技術解決資源有效利用、綠色低碳發展等行業難題，分步驟全方位開展數字化轉型實踐，打造水泥全流程智能工廠，建設智能生產與智慧管理有效融合的“水泥工業大腦”，全力推進海螺“云工”工業互聯網平臺建設。
“目前，集團已在100多家工廠推廣應用智能制造技術，生產效率提高21%，資源利用率提高5%，年效益增加約10億元，水泥窯最長連續運轉周期突破400天（行業平均運轉周期為60天至90天），打破了行業紀錄。”海螺集團安徽區域執行總裁洪淵說。
當前，省屬企業正處于爬坡過坎、轉型升級的關鍵期，面臨著結構性、周期性和市場性多重挑戰，科技創新是必由之路。
“我們將把數字化轉型和智能化創新作為省屬企業科技創新專項規劃的重要內容，聚焦重點領域，梯次推進數字化、智能化改造；聚焦價值創造，推動數字化與實體經濟深度融合；聚焦能力提升，加強專業化人才隊伍建設，推動數字化與省屬企業生產經營各項業務深度融合，賦能企業高質量發展。”安徽省國資委相關負責人表示。（記者 張彩莉 通訊員 陳燕飛）
信息來源：中安在線
